【废塑料袋回收造粒机】有效改善环境污染
塑料袋因具轻巧、耐用、价廉等优点，而为人们所使用，因此，废弃的塑料袋早已泛滥成灾，而现今处理废弃塑料袋的方法，一般采用焚烧与填埋的方式，而塑料袋焚烧时，会产生刺激性的气体，如：氯化氢、甲醛、多氯联苯、戴奥辛等有毒气体，造成空气污染。若掩埋于地下，则不仅需要广大的填埋场空间，也因塑料袋具备不易腐烂分解特性（一般塑料袋分解约需200— 400年），易影响土壤本身的物理及化学性质，导致土壤污染，若随意丢弃，更易造成灌溉沟渠堵塞，影响排水等情形，且随着人口越加密集，传统填埋场也多变为水源保护区或城市中心，而带来生活用水的污染和城市发展死角，却又苦无解决方法， 而越来越多为改善市容将垃圾重新开挖分类做资源回收再利用，除有机物可作绿化用堆肥或回填用土，建筑废弃物可再回填当给配，金属可回收， 橡胶、塑料可再利用，唯有塑料袋无法有效处理，现今大部分废塑料袋再送入焚化，但因其热值高、处理成本也很高，又易产生大量的灰，因此， 在处理上有很多的困难。
封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案
PVC电缆料造粒机设备采用开放式双辊炼塑机进料口与单螺杆挤出 机的挤出口配合，单螺杆挤出造粒机进料口与开放式双辊炼塑机的出口配合，一级旋风冷 却装置的进料口与单螺杆挤出造粒机出料口配合，二级旋风冷却装置的进料口与一级旋风 冷却装置的出料口配合，三级旋风冷却装置的进料口与二级旋风冷却装置的出料口配合， 三级旋风冷却装置的出料口与振动筛选器配合。
通过对封闭式造粒系统及开放式造粒系统的改进， 取其二者的优点、抛其缺陷，使原料中的杂质得到有效的过滤、水份得到有效的排除，并且 通过对其冷却方式及切粒方法的改进，既不通过水冷，又保证了物料的充分冷却，不仅节约了水资源，而且降低了生产噪音和劳动强度。
解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
水环磨面热切造粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。由一台水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。
水环壳的圆形内壁上焊有螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处，在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口，高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。水泵输出的水由高压喷嘴喷出，在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层，流向水环壳上的出料口，切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却，并被输送出水环壳流入接水槽。由于水环壳内焊有导流槽，热的塑料粒子很容易粘在上面，而且会越积越多，造成水环壳堵死，使设备停机。
另外切粒刀杆组件与电机轴是通过刀杆连接轴连接的，刀杆连接轴是一根固定轴，安装时很难对准切粒刀杆组件的轴心，安装不方便，切粒刀片的更换也不容易。而且由于切粒刀杆组件与刀杆连接轴的不同心，在转动过程中就会使切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击而损坏。
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